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石油管螺纹量规检测产品的过程,也是对产品螺纹各单参数(螺距、锥度、牙侧角、中径)累积误差合理性的综合检验,这是单一中径检测所不能代替的测量过程。 相信很多检测人员一听到校对量规与工作量规、凹入量和凸出量还有正负号都比较头疼,下面我着重给大家就讲一下这几点。石油管螺纹量规的量值使用一套合格的螺纹工作量规,首先要会合理正确的使用量规所提供的紧密距数据,检查量规是否有校准---或---,查看量规校准---中有关的紧密距数值,搞清楚哪几个数据与检测产品时有关,这些数据是否符合api spec 5b、api spec 7-2规范要求,只有这些紧密距值符合api spec规范要求方才可以使用。
主机由平台、导轨、钳子、背钳、支架等5个部分构成。支撑架可以在导轨上纵向移动,用于支撑作业对象(上卸下按钮的抽油棒),并将其送入背钳和主钳,根据不同规格的杆径手轮,可以自由调整支架的中心高度。背钳以液压电机为动力,用丝杠传动的开口钳夹住杆体,适用于---杆体旋转的不同杆径的抽油杆,上、扣时无需调整和更换零件。可以在导轨上纵向移动,调节与钳子的距离,实现不同长度的抽油棒的上卸按钮,乌鲁木齐拧扣机,拆卸带子。主钳用于夹紧带子,用低速大扭矩摆线油马达驱动旋转,实现螺纹连接件的上、下扣。传动滚轮机构可以使抽油杆自动进出主钳和背钳。排出装置:可以自动排出,液压拧扣机多少钱,将抽油棒连接到带子上,液压全自动打扣机,排出工作完成后,推出设备旁边,油管接箍拧扣机,传输到下一个工序。
螺纹检验的目的就是要把螺纹不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有:丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万,多则几百万,甚至整口井报废,造成重大的---。各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检(成品库抽检)等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检(验收)或派人赴工厂监造或在出厂前、装船(车)前检验,有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。油田除螺纹参数、 外观按比例抽检外,有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。油井管下井前,作业人员还需对螺纹进行外观检查(有无损伤、变形、锈蚀等),对管体还要进行通径试验。
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